3D打印技术作为对传统制造技术的颠覆性创新，自问世以来就备受关注。随着“中国制造2025”计划的推出，提高制造业创新能力的呼声日益凸显。为了加快转型，推动制造业由大变强，如何将信息化、数控化等前沿技术加入制造业成为热门话题，而给传统制造业带来无限可能的3D打印技术又一次让人们深入思考其广阔的应用空间。

　　3D打印作为一种智能制造技术，集光学、力学、计算机、数控、互联网、新材料于一体。3D打印以数字图案文件为基础，利用粉末金属、塑料等粘合材料，通过逐层打印的方式构建物体的快速成型技术，在工业设计、建筑、汽车、航空航天、医疗等领域具有广阔的应用前景。在过去的十年里，3D打印一直是制造商的试验场，主要用于原型制造。现在，随着3D打印技术的发展，真正的快速原型制造、小批量生产、大规模定制等正在成为现实，这必将引发制造业的一场革命。

　　寥寥数语无法概括3D打印的优势。这项技术已经成为当今制造业的重要组成部分。无论是用于研究、原型制造还是创造独特的、停产的零件，3D打印都是不可或缺的重要技术，在汽车和航空航天行业尤为突出。目前，3D打印正朝着一种全新的制造过程管理模式演进，呈现出缓慢但不可阻挡的势头。从供应链的角度来看，IFS认为3D打印正在开启一个新的时代，它将确保制造商能够在合适的时间为客户提供符合他们需求的产品，这将从根本上改变整个供应链体系。因此，IFS认为，是时候认真思考这项技术对制造企业的深远影响了。

　　变化孕育机会。

　　3D打印不会取代大规模生产，但实现按需打印零件是它非凡的魅力。有了这项技术，几个小时就可以打印获得成品零件，无需大量采购原材料。通过这种方式，客户可以快速完成他们在当地的购买，这将对环境保护产生积极影响。

　　而这种改变意味着供应链体系将被彻底瓦解。3D打印技术将大大缩短生产的准备和反应时间，并提供根据订单即时生产的机会。过去，制造商需要保持一定的备件库存；现在，他们可以根据客户的需求，用少量材料打印零件。这对于备件库存有限的行业来说，绝对是个好消息。我们甚至会看到，有些厂商绕过整个供应链体系，没有走出去。公司在商业场所可以很容易地获得3D打印零件。

　　在短期内，IFS认为3D打印将使人们对小型本地化商业场所的需求越来越强烈。但对于供应链来说，这项技术的影响将是深远的，特别是考虑到人们需要信息系统来确保新制造流程的完整性。

　　变革面临挑战。

　　从一开始，3D打印革命就面临着确保产品质量和真实性的新挑战。因为不需要开发工具、模具、夹具、工装等类似产品，所以尝试逆向工程设计产品的竞争对手会意识到这种设计的快速发展。因此，到2018年，3D打印将在全球范围内造成至少1000亿美元的知识产权损失。

　　那么，厂家如何保证自己购买的工业设备的替换件是正品呢？而设备厂商如何保证自己卖给客户的设备享受保修，使用正品零部件？零部件的系列化——这一功能通常与监管严格的行业联系在一起，如国防，但IFS预计这一功能将受到广泛青睐。可以预见的是，未来制造商将尝试为3D打印零件植入“DNA”，并开发出可以检查DNA是否匹配的工艺。

　　零件系列化可以通过企业资源计划(ERP)系统来实现。要下载的打印模型应附有序列号，该序列号应与ERP应用程序中的序列号相对应。这样厂家就不会因为质量保证问题而遭受损失，同时产品的质量标准也能得到保证。

　　未来，ERP将为以下两个方面提供重要支持:产品真实性保障和各级库存控制。

　　ERP有助于变革

　　IFS认为，要将3D打印整合到ERP系统中，首先需要考虑几个问题。所有使用3D打印的制造商都需要使用流程制造软件，在应用ERP的过程中集成可追溯性，同时允许工作人员快速访问不同工厂提供的模型的“DNA”和相关数据。这样，记录和维护零件的化学成分就比以往任何时候都重要。虽然3D打印可以减少备件库存，但企业应用仍然需要强大的预测功能来确定原材料的消耗和3D打印机的使用。此外，制造商应该有能力进行定期质量检查，以确保零件符合规范和要求。

　　毫不夸张地说，3D打印将掀起一场颠覆性的变革浪潮。毕竟这项技术真的可以从根本上改变供应链和产品的生产方式。对于3D打印带来的产品真实性、库存等前所未有的挑战，ERP系统是最精简、最具性价比的解决方案。对于即将进入新时代的制造业来说，ERP系统将变得非常重要。