近年来，3D打印产业如雨后春笋般迅速发展，这种爆发式的增长趋势得益于世界各国的高度重视和积极推动。同时，随着激光、计算机、CAD/CAM和机械工程技术的发展，金属零件的激光增材制造技术在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上应运而生，并迅速成为3D打印领域最具发展前景的先进制造技术之一。业内专家认为，金属零件的3D打印技术有望带来一场工业4.0的创新运动。

3D打印PK传统制造自由设计更有优势

在资本和技术的双重推动下，3D打印的新应用层出不穷。毫不夸张地说，3D打印已经从一项新兴技术逐渐发展成为一项主流技术，许多企业已经开始认识和接受这项技术带来的成本和生产效益。业界预测，在2017年之前，全球3D打印市场的出货量和销售额将出现巨大增长，年复合增长率分别为59%和29%。

随着市场的快速发展，3D打印技术正在越来越深刻地改变着传统制造业。机械零件的传统设计受到制造工艺的限制，如车、铣、刨、磨、焊、铸等。，所以不可能实现自由设计。随着增材制造(3D打印)技术的发展，特别是直接制造金属零件的增材制造技术在精度和可靠性方面的进步，精密成形技术可以解决复杂金属零件加工难、周期长、成本高的技术难题，可以加工传统制造方法无法加工的复杂金属零件，从而实现材料、结构和功能的一体化设计与制造。随着3D打印技术的发展，CAD模型设计的改变是不可避免的， 这使得机械零件的自由设计和功能设计成为可能。

同时，这种革命性的设计变革势必推动传统制造业生产模式的变革，培育新的制造体系。3D打印技术给传统制造业带来了巨大的冲击，世界各国都在金属3D打印领域不断尝试创新。

3D打印技术在国内外金属零件中的应用

金属零件的3D打印技术被视为3D打印领域中一个高难度、高标准的发展分支，在工业制造中起着举足轻重的作用，是制造技术的一个重要发展方向。国内外专家从未停止对这项技术的研究。

国外发达国家对金属零件3D打印技术的理论和技术研究较早。随着英美海军、以色列空军的3D打印无人机试飞成功，意大利的3D打印机运输机“一飞冲天”，等等，金属零件的3D打印技术实现了一个又一个突破，越来越受到政府和业余爱好者的青睐。

但是，国内实力不容小觑。近年来，金属3D打印技术发展迅速。不久前，CSIC第705研究所试制出最新金属直接烧结快速成型技术(DMLS)首台样机，成为世界上第四家掌握该技术的企业。金属零件3D打印取得重大突破，成功进入国际领先地位。