近日，据国务院国资委网站消息，CSIC 716和宁波慈星有限公司公司一起在6月16日成功研发了汽车内饰缝制的3D缝制机器人，成功打破了国外企业的技术垄断。

3D缝纫机器人正在工作。

据了解，这项研究历时两年，攻克了机器人缝纫控制技术、视觉识别技术和系统集成技术。宁波慈星有限公司公司成为目前国内唯一掌握相关技术的企业。

根据这些数据，3D缝纫机器人可以自动识别缝纫位置，并在空间进行自动缝纫。与手工缝制相比，不需要依靠工人的经验就能生产出高质量的产品，生产出来的产品大大提高了针脚和3D成型的一致性。

值得一提的是，该技术比国外同类产品性价比更高，在汽车内饰生产、航空航天复合材料缝纫等领域具有广阔的应用前景。

常见的3D缝纫是什么样的？

不需要缝衣片就可以一气呵成的完成定制衣服的编织。这种方法在业内会被称为“全成形编织”。因为这项技术的原理与3D打印非常相似，所以也被称为“3D缝纫”。

这项技术正在彻底改变缝纫机行业:更丰富的软件定制功能，更强的硬件性能，这台机器的生产力不容小觑。最重要的是，会越来越容易操作。

2013年，英国创业。公司Knyttan开发了一种软件，可以让缝纫机编织几乎所有的个性化图案，成本降低了近50倍。Knyttan筹集了数百万美元的风险资本来开发这个项目。目前，其业务既包括销售毛衣，也包括提供毛衣设计软件相关的服务。

2016年，阿迪达斯也采用了这种销售模式。阿迪达斯在柏林开了一家弹出式商店，客人可以3D扫描自己的身体，然后自动设计毛衣款式，四个小时内就能拿到成品。费用只要200欧元(约合人民币1468.6元)。该项目于3月结束，但阿迪达斯认为这种模式值得推广。

与手工制作相比，3D缝纫机织出的外套外观更漂亮，穿着更舒适。此外，缝纫机直到客户下单后才开始制造产品，避免了纺织品的浪费，为企业降低了库存风险。目前缝纫机器人代表企业日本。公司美国岛津和软装公司公司比如一台机器的零售价只有345美元(约合人民币2379元)，看起来很划算。

可以预计，在未来，服装鞋帽工人最终可能会被机器人取代；新的自动化生产模式将大大降低生产成本。

随着“中国制造2025”和缝制设备“十三五”规划的逐步实施，未来3D缝制技术的应用将会更加广泛，缝制机器人的普及率也会越来越高。

与轻工行业整体形势相一致，我国缝制设备行业也面临着“大而不强”的局面，在自动化、微电子、传感技术等高新技术应用方面与国际先进水平仍有差距。未来，技术创新将是中国缝制设备行业市场升级和产品结构调整的主线。