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快递分拣机器人结构,FANUC-R-1000iA热锻上下料机器人方案

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客户是一家处置锻件加工厂商,采取单工位压机,坯料经加热后,必需经由过程两次热模锻加工后才气实现。

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马丁路德的热锻自动高低料机器人集成,使用3台日本FANUC-R-1000iA工业机器人跟耐高温的抓手,由一台担任第一道工序的送料到冲压机的第一工位,经第一次冲压后,由第二台机器人掏出第一工位的曾经冲压过坯件,选入第二冲压工位,第三台机器人担任第二工位的坯件卸料,为了做到加工节奏平衡,第二台机器人应用喷洒脱模剂的工夫抓取第一工位坯件,并送入第二工位。

FANUC-R-1000iA采取了特别资料的罩壳共同垫圈对其停止护卫。机身概况及空腔内均涂覆了特别的防低温剥落涂层。从容应对锻造车间内温度下、蒸汽重、油污多、金属飞溅等卑劣情况的应战跟一些苛刻的各类狭小的事情情况。

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马丁路德的系统集成工夫,使三台机器人分工明白并与冲锻机之间默切共同,削减待机时间,放慢加工节奏,进步工效。

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与别的事情比拟,热锻加工的工人岂但事情沉重,并且环境恶劣,简单产生工伤。用机器人替换热锻操作工,势在必行。马丁路德的热锻机器人高低料自动化计划,失掉了愈来愈多的锻压企业的承认。

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