1月20日，美的家用空调广州南沙工场的自动化出产线初次对外开放。美的团体副总裁、家用空调事业部总裁吴文新向《第一财经日报》记者暗示，美的家用空调的出产自动化率将从今朝的16.9%提升至2018年的50%，将来五年内会投入40至50亿元，最终目标是建成全智能工场。
阅历了客岁猛烈的价格战及市场下滑，吴文新猜测，2016年海内家用空调市场不容易再降，最少会稳住，并且各大厂家还会愈加理性，不容易像2013年那样“杀红了眼”。他信任，具有优良的智能产物和不竭提拔的智能制作体系支持，“2016年美的不太可能没有好浮现”。
力推智能工场
记者正在现场看到，美的南沙工场已经有两条自动化出产线，一条是空调内机组装线，另外一条是空调外机组装线。工作员先容，全厂有5000多个传感器，将出产各个环节的实时信息实时反应到中央控制室，管理人员经过挪动终端就能够开展操控。
这两条自动化出产线上，共有100多台机器人、机器臂，有的安顿压缩机，有的拧螺丝，有的焊接，有的检验，有的帮空调装箱……调和有序、忙而不乱。但出产线旁另有一些工人在功课，由于机器人、机器臂没法完成的精致举措，仍需工人来完成，不外粗重活全由机器承当。
正在出产线之间的绿色走道上，有一条窄细的玄色磁性轨道，响着音乐的AGV物流小车没有时会沿轨道主动把配件送到须要的工位上。而管理人员经由过程全厂规划的4G网络，哄骗手机、平板电脑等挪动终端即可向物流小车收回配送指令。车间里装备液晶显示看板，可以实时监控出产、高空物流、空中物流等状况。
与此同时，工场出产线的信息还取外部用户严密连接。客户能够正在挪动端APP中输入订单号，检察产物出产、仓储、配送的最新进展。这为从此推行用户个性化订制C2M形式，打下了根本。
吴文新以为，客岁国度提出了“中国制作2025”战略规划，新一代信息技术取制作业的深度融会正在激发具有深远影响的家产革新，构成新的生产方式、家产形态、商业模式和经济增长点。
“美的家用空调有六个工场，此中广州、武汉工场成为智能制作的示范点，现阶段各有两条自动化生产线，一旦成熟，别的工场还会复制这一些做法。”吴文新说，要用五年工夫，花40到50亿，创立尺度的智能工场，以快速地相应市场。
空调总装线将只保存三成工人
自动化、信息化、智能化，是美的家用空调智能制作计划的“三阶段”。吴文新先容，美的空调自2013年入手下手推动自动化到2013年，已在智能制作层面累计投入10亿元，现有机器人数目562台，均匀自动化率16.9%，远高于行业7%的均匀水平，已节省人力本钱2.2万。
跟着中国人口盈利的渐渐消逝，招工难、人工成本抬升等因素促使像美的如许的制作巨子加快了“机械换人”的步调。
吴文新引见说，2013年美的家用空调用工人数为到达峰值的5万人，2013年淘汰至2.8万人，2018年将进一步淘汰到1.6万人。“将来，空调总装线只保存三成工人；零配件的生产线期待实现无人化。”
取之构成鲜明对比的是，出产线上机器人数目由2013年的50台，增加至2013年的562台，2018年将进一步增加到1500台；自动化率还有望正在2018年进一步提升至50%。随之而来的结果是，空调的月产能会不断扩大，由2013年的400万台，提升至2018年的500万台。
正在这个过程中，美的盼望慢慢建成设备自动化、出产透明化、物流智能化、治理挪动化、决议计划数据化的智能工场体系。以一条通俗出产线为例，假如建成全智能出产线，工人的数目将由160人减至51人；机器人由0个增至68个；一次组装合格率由97%提升至99.9%；转换产品型号的工夫由45分钟缩短至3分钟；自动化率由内机4%、外机8%，提升至内机64%、外机65%。
所以，吴文新夸大，推进智能制作技能是基于对多重因素的斟酌，首先智能制作技能能够提高产品质量，合格率的提拔能提升客户忠诚度；其次，智能制作技能能够实现柔性化出产，转换产品型号的工夫缩短至3分钟，让工场能够出产多批次、小批量的定单，乃至满意个性化订制需求；第三才是对本钱的斟酌。
难点在于工艺流程标准化
作为美的南沙工场自动化出产线建立的合作伙伴，博众精工高新科技有限公司的总工程师杨愉强叹息，德国2011年提出工业4.0，设计花15至20年往实现。中国跳过工业3.0（自动化），直接由工业2.0（大规模出产）向工业4.0（智能化）改变，必然会阅历阵痛。
杨愉强回忆，刚取美的展开协作时，本来以为空调制作要实现C2M订制化出产特别很是坚苦，但由于美的已提早对工艺管控、产物尺寸等方面展开标准化、模块化处置惩罚，并且将出产工艺所有分享，所以这两条出产线的智能化改革很快就完成了。
依照方案，南沙工场两条自动化出产线每台空调的出产节奏是14秒，但今朝仍需20秒。吴文新坦言，还需进一步调试，估计到2016年春节后，可具有C2M订制化出产的前提。
推动历程最大的难点正在那里？杨愉强表现，手工组装对零件的精度请求没那末高，但从工业2.0直接跳到工业4.0，“自动化就必然请求零件尺度化，满意正在公役局限。一些零件尺度有差别，只能与视觉传感器等连系来处理。”
具体来说疑点、难点正在于，“一是对来料质量、尺寸的管控；二是工艺序次的调转会不对产物品质有影响；三是哪些地方用机械手、要有一些功效、投入几何、多久有效益等，真正评价经济效益很难；四是工艺、工序、工时上紧密互助。”杨愉强以为，此次美的取博众紧密配合，才攻克了很多难关。他还提示说：“自动化一定要计划将来几年的产物形态，不然投资庞大的自动化生产线正在几年后可能会过期。”
美的南沙空调工场厂长汪小进泄漏，他们由2014年开端操持，前期做了许多调研，现在这两条自动化生产线的自动化率到达64%、65%，已考虑将来产品型号转换的题目，内机生产线现可兼容4个系列100多个型号。早在2010年，美的团体便提出自动化计谋，雇用了上百人的自动化团队，为此次转换胜利供应了技术支持。“但比拟2018年目的，目下当今又是新起点。”
吴文新以为，推动智能化需求全面规划。空调是充实竞争的行业，实行智能化出产正在斟酌本钱勤俭的与此同时，一定要提拔产物可靠性。“我们很慎重，先做了3D摹拟视频，之后又花7万元做了模子，正在充实论证后才敢真正入手改革。”
智能制作包含智能化产物、定单智能化、出产智能化、供给智能化、物流智能化及办事智能化等多方面。吴文新泄漏，到2016年8月，美的家用空调全部产物都将标配WIFI功效，将来还会具有自诊断、自学习等功效。今朝，美的团体已把旗下各个事业部的办事业务举行整合，正在智能办事方面会统一规划和推动。